
Процесс нанесения порошкового покрытия в основном состоит из пяти основных этапов: предварительная обработка, электростатическое распыление, отверждение при высокой температуре, охлаждение и декоративная отделка. С помощью физико-химических методов достигается равномерная адгезия порошка, образующая плотное и прочное покрытие.
Процесс нанесения порошкового покрытия в основном состоит из пяти основных этапов: предварительная обработка, электростатическое распыление, отверждение при высокой температуре, охлаждение и декоративная отделка. С помощью физико-химических методов достигается равномерная адгезия порошка, образующая плотное и прочное покрытие.
1.Предварительная обработка.
Обеспечивает чистоту поверхности заготовки и улучшает адгезию покрытия, включая:
Обезжиривание: погружение в щелочной раствор для удаления масляных загрязнений (5–15 минут).
Удаление ржавчины: кислотное травление или механические методы для устранения коррозии.
Фосфатирование/пассивация: образование коррозионно-стойкой фосфатной пленки (35–55 °C, 3–10 минут).
2.Электростатическое напыление.
Порошковое покрытие прилипает к заземленной поверхности заготовки за счет высоковольтного электростатического притяжения (60–100 кВ), а система рекуперации позволяет повторно использовать порошок.
3.Высокотемпературное отверждение.
Заготовки нагреваются до 180–200 °C в отверждающей печи и выдерживаются в течение 15 минут, в результате чего порошок плавится и растекается, образуя плотное покрытие.
4.Охлаждение.
Естественное или принудительное охлаждение стабилизирует свойства покрытия.
Высокая эффективность и экологичность: степень рекуперации порошка превышает 99%, что сводит к минимуму количество отходов.
Превосходные эксплуатационные характеристики: покрытие обладает коррозионной стойкостью и высокой адгезией, толщина пленки обычно составляет 60–80 мкм.